1.開泵前：

在不銹鋼多級離心泵的操作中，需要注意如下一些問題。首先應(yīng)避免頻繁倒泵，在開泵及倒泵過程中，要防止泵的汽化現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)被輸送的高溫液體突然進入多級泵冷態(tài)泵體時，泵體的溫度會發(fā)生很大變化，由于受熱不均、熱變形的不統(tǒng)一導(dǎo)致泵體和轉(zhuǎn)子部件變形，而耐磨部件間本身只有很小的縫隙，從而導(dǎo)致不正常的接觸。在這種情況下啟動泵時流量不足，會造成平衡盤與平衡座、機械密封的動環(huán)與靜環(huán)之間無法形成液膜而發(fā)生摩擦損傷。因此，當(dāng)泵用于輸送高溫液體時，在啟動之前須充分暖泵，只有泵體溫度達到一致跗冷態(tài)下緊急啟動多級泵是不允許的。

2.運行中：

靠平衡盤、平衡鼓等泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力的不銹鋼多級離心泵，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體通過平衡管接至泵的進口端。為保證泵正常(行，必須注意：(1)平衡管絕對不允許堵塞;(2)平衡管內(nèi)結(jié)垢時應(yīng)及時清洗、疏通;(3)平衡管高壓側(cè)需加裝壓力表，以監(jiān)測平衡管出口壓力。在多級泵運行中，應(yīng)注意對泵的溫升、振動、聲音等的檢查。多護泵免受非正常損壞，必要時對泵的軸向力、溫升、振動等設(shè)置聯(lián)鎖，超過設(shè)定值時自動停泵。

3.停泵后：

當(dāng)不銹鋼多級離心泵較長時間停止工作時，葉輪和轉(zhuǎn)子的重量使泵軸在一個方向上受力，容易造成軸彎曲。應(yīng)定期盤泵，每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動120°。對備用的多級離心泵，如出口閥關(guān)閉不嚴(yán)，出口管道內(nèi)的高溫介質(zhì)會倒流回泵內(nèi)，致使停轉(zhuǎn)的泵軸上下部位受熱不均，導(dǎo)致泵軸彎曲。因此備用的泵也應(yīng)定期盤泵。

　　(1)檢查不銹鋼離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動不銹鋼離心泵，試看不銹鋼離心泵是否靈活。

　　(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

　　(3)擰下不銹鋼離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。

　　(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　(5)點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

　　(6)開動電機，當(dāng)不銹鋼離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

　　(7)盡量控制不銹鋼離心泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證不銹鋼離心泵在高等效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。

　　(8)不銹鋼離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。

　　(9)如發(fā)現(xiàn)不銹鋼離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　(10)不銹鋼離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　(11)不銹鋼離心泵在工作一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。轉(zhuǎn)子泵

　　(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

　　(14)不銹鋼離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　(15)不銹鋼離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護。